扁钢、钢管壁厚允许偏差

  混凝土工程 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检测验证的方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预先制作的构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全部检查；使用中的模板应按时进行检查，并根据使用情况不定期抽查。

  表4.2.8 预先制作的构件模板安装的允许偏差及检测验证的方法 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土结构物件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检测验证的方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特别的条件的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计的基本要求时，尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量很重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入到正常的使用中。实施工程单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板按时进行检查并不定期抽查。

  表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。 表5.5.2 钢筋安装的地方的允许偏差和检验方法

  混凝土工程 一．监理准备 1．熟悉有关图纸、技术资料、操作规程和品质衡量准则。 2．检查承包单位在混凝土浇灌前的以下各项准备工作： 1》检查水泥、沙石料、拟用的掺合剂、外加剂的准备情况，是不是满足有关要求。 2》是否已通过试验取得混凝土的配合比，有抗冻、抗渗等特别的条件者是否已得到满足。 3》了解施工组织设计、混凝土浇灌顺序、养护的准备措施。 4》了解搅拌设备、运输或泵送设备、震捣设备的配置及道路、脚手架的准备情况。 5》模板内杂物应清除、缝隙孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但不得有积水。 6》检查钢筋、预埋件、预留洞是不是满足要求。 3．据以上检查情况，签署混凝土浇灌令。 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，

  不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 表 4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检测验证的方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预先制作的构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全部检查；使用中的模板应按时进行检查，并根据使用情况不定期抽查。 表4.2.8 预先制作的构件模板安装的允许偏差及检验方法

  注：l为构件长度（mm）。 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土结构物件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检测验证的方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特别的条件的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计的基本要求时，尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量很重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入到正常的使用中。实施工程单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板按时进行检查并不定期抽查。 表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。

  20#无缝管 20#无缝管材质为20钢，一般为20无缝钢管20#钢管的材料为：优质碳素结构钢 20#无缝管牌号：20钢 20#无缝管标准：GB/T 699-1988 ●20#无缝管特性及适合使用的范围： 强度比15号钢稍高，很少淬火，无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、通常用于制造受力不大而韧性要求高的。 ●20#无缝管化学成份： 碳 C ：0.17～0.24硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.35～0.65硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035铬 Cr：≤0.25镍 Ni：≤0.25铜 Cu：≤0.25 ●20#无缝管力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：≥410(42)屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率δ 5 (％)：≥25断面收缩率ψ (％)：≥5，硬度：未热处 理,≤156HB，试样尺寸：试样尺寸25mm ●20#无缝管热处理规范及金相组织： 热处理规范：正火,910℃,空冷。金相组织：铁素体+珠光体。 ●20#无缝管交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。 20#无缝管重量计算公式: [(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 20#无缝管相关知识： 1.1 钢管公称外径为88.9mm，公称壁厚为6.45mm。 1.2 钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定。表外径允许偏差 + 0.50mm －0.20mm 壁厚允许偏差 + 0.97mm －0.77mm 2 钢管的通常长度为9400mm～9750mm。 3 外形 3.1 钢管的弯曲度小于1.0mm/m。 3.2 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 4 重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量为13.115kg/m。 5.钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关法律法规。 6.交货状态钢管以热轧状态交货。

  钢筋工程 项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计的基本要求MU 2 砂浆强度等级设计的基本要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm

  三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法 序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线 水准仪或拉线、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线 预埋铁件中心线 拉线 预埋管、螺栓 中心线 预留孔洞中心线 门窗洞口中心线

  一、钢筋工程 项目允许偏差（ mm）绑扎钢筋网 长、宽±10 ±20 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 间距±10 排距±5 保基础±10受力钢筋护柱、梁±5 层 板、墙、 厚±3 壳 度 绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置±20 20 二、砌体工程 1砖强度等级设计的基本要求 MU 2砂浆强度等级设计的基本要求 M 主 3水平灰缝砂浆饱满度≥ 80%控 4斜槎留置第 5.2.3条项 5直槎拉结筋及接槎处理第 5.2.4条目 6轴线条般2水平灰缝厚度 10mm8– 12mm 项3基础顶面、楼面标高±15mm 目4表面平整度（混水）8mm

  5门窗洞口高度宽±5mm 6外墙上下窗口偏移20mm 7水平灰缝平直度（混水）10mm 三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法 序 允许偏差值（ mm） 项目检查方法号国家标准 省优质结构 工程标准 1轴线 水准仪或 拉线、 -5±3 层高 64经纬仪或 4层高垂直度不大于 5m 吊线靠尺、塞尺7阴阳角 方正—2方尺、塞尺 顺直—2线预埋铁件中心线拉线预埋管、螺栓 中心线预留孔洞中心线 中心线 门窗洞口 宽、高 — ±5拉线 中心线 插筋 尺量 外露长度 +10、0 +10、0 四、混凝土工程 预制构件的尺寸允许偏差及检测验证的方法 项 目 允许偏差 检测验证的方法 (mm) 板、梁 +10，-5 长 柱 +5， -10 度 钢尺检查 墙 板 ±5 薄腹梁、桁架 +15，-10 宽度 板、梁、柱、墙板、 钢尺量一端及中部，取其中较大 高（厚）度 薄腹梁、桁架 ±5 值 梁、柱、板 L/750 且 ≤20 侧向弯曲 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1000 且 ≤20 中心线 钢尺检查 螺栓外露长度 +10，-5 预留孔 中心线 钢尺检查 预留洞 中心线 钢尺检查 主筋保护层 板 +5，-3 梁、柱、墙板、薄腹 钢尺或保护层厚度测定仪式量测 厚度 +10，-5 梁、桁架

  45钢热轧无缝钢管技术标准 1 范围 本技术协议规定了45钢热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术方面的要求、试验方法、检验规定、包装、标志和质量证明书等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本协议。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本协议。 GB/T 222 钢的化学成份允许偏差 GB/T 223 钢的化学分析方法 GB/T 228.1 金属拉伸试验第1部分：试验拉伸试验 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 GB/T 8162 碳素结构钢 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 3 尺寸、外形、重量及允许偏差 3.1 外径和壁厚 钢管的外径、壁厚尺寸允许偏差应符合表1和表2的规定。 3.2 外形 钢管两端断面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应去除。 钢管的不圆度应不超过0.5mm 3.3 长度 钢管交货长度在合同中注明，若以定尺长度交货，长度允许偏差为0~+50mm。 3.4 弯曲度 钢管的每米弯曲度不超过1.5mm/m，钢管全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。 3.5 重量 钢管按实际重量交货。 4 技术方面的要求（化学成份应符合GB/T 699-1999） 4.1 钢的牌号及化学成分 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3 的规定。 4.2 冶炼方法 电炉/转炉+炉外精炼+线 交货状态 钢管以热轧状态交货。 4.4 加工用途 切削加工用钢。 4.5 力学性能

  钢管交货状态下的纵向力学性能应符合表4 的规定。 4.6 非金属夹杂物 钢管应按GB/T 10561中A法检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表5的规定 表5 夹杂物级别要求（级） 4.7 表面上的质量 钢管内外表面不得有目视可见的裂纹、折叠、轧折、孔洞、离层，钢管外表不得有严重碰伤。这些缺陷应完全清除，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 5 试验方法 钢材检验项目的取样数量、取样部位及试验方法应符合表6 的规定。 表6 钢管的取样和试验方法 6 钢管验收、包装、标志和质量证明书 6.1 钢管每捆重量不超过3.5吨。 6.2 钢管其他验收、包装、标志和质量证明书按GB/T 2102执行。 6.3 不同炉号、牌号、规格的钢管不得放在同一捆中。 6.4 本协议其它未提及项目应符合GB/T 8162-2008标准。 6.5 批号标识要求 1）原则上每批货应源自钢管生产厂同一制造批号/炉号。 2）当同一批货包含钢管生产厂两个制造批号时，供方必须对每一捆包标识其制造批/炉号。 3）同一捆包只能是同一批号的钢管，同一规格的钢管在同一机组生产。 4）钢管质保书应随货到厂，质保书必须清晰和线）圆钢钢坯质保书应随货到厂，质保书必须清晰真实，检验项目必须含以上所涉及的所有内容，特别是非金属杂物检验。 6）钢管厂的标识小卡除标明其生产批号外，应该同时写明圆钢钢坯炉号或者每捆有一张标识卡，写明圆钢炉号。

  无缝钢管（3PE加强级防腐）招标货物及技术规范 目录 0总则 1制造与材料 2范围 3钢管力学性能 4 尺寸、外形和重量 5 钢管的表面上的质量 6 试验方法 7 检验规则 8 生产与监督 9 制造程序 10 防腐 11 包装、标志和质量证明书 0、总则 本技术方面的要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。 本技术方面的要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用 凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。 与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 *货物需求一览表 序 号 货物名称技术规格数量交货时间交货地点备注 1 无缝钢管 （3PE加强级 防腐）材质为20号钢 D219ⅹ6.0 GB/T8163-2008 1380米合同生效后40天承德市 2 无缝钢管材质为20号钢1200米合同生效后40天承德市

  （3PE加强级防腐）D159ⅹ6.0 GB/T8163-2008 3 无缝钢管 （3PE加强级 防腐）材质为20号钢 D108ⅹ4.5 GB/T8163-2008 1160米合同生效后40天承德市 备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。 本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准 GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带 GB/T13298-1991 金属显微组织检测验证的方法 GB17820-1999 天然气 ISO9000 质量管理标准 GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能测试取样位置及试样制备 GB/T16825-1999 拉力试验机的检验 GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232-1999 金属弯曲试验方法 GB/T246-2007 金属管压扁试验方法 GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测的新方法 GB/T9445-1999 无损害地进行检测人员资质鉴定与认证 SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损害地进行检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测 SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测的新方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测 API RP 5L1-2002 管线、制造与材料

  一、钢筋工程 项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm

  三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法 序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线 水准仪或拉线、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线 预埋铁件中心线 拉线 预埋管、螺栓 中心线 预留孔洞中心线 门窗洞口中心线 拉线 对角线 插筋中心线 尺量

  无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 根据中华人民共和国国家标准GB-17395-1988 1 外径允许偏差 表1 标准化外径允许偏差 表5 非标准化外径允许偏差 2．特殊用途的钢管和冷轧(拔)钢管外径允许偏差可采用绝对偏差。 2.1壁厚允许偏差 壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种．应优先选择标准化壁厚允许偏差(见表6)。 表6 壁厚允许偏差

  2．3．3．2推荐选用的非标准化壁厚允许偏差(见表7)。 2．3．3．3特殊用途的钢管和冷轧(拔)钢管壁厚允许偏差可采用绝对偏差。

  3长度 3．1 通常长度： 钢管一般以通常长度交货。通常长度应符合以下规定： 热轧(扩)管：3000~12000 mm 冷轧(拔)管：2000~10500 mm 热轧(扩)短尺管的长度不小于2 m．冷轧(拔)短尺管的长度不小于1 m， 3．2定尺长度和倍尺长度： 定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内．全长允许偏差分为三级(见表8)。每个倍尺长度按以下规定留出切口余量： 外径≤159 mm：5～10 mm； 外径>

  159 mm：10～15 mm。 表8 全长允许偏差 3．3特殊用途的钢管．如不锈耐酸钢极薄壁钢管、小直径钢管等的长度要求可另行规定。 4外形 4．1弯曲度 钢管的弯曲度分为全长弯曲度和每米弯曲度两种。 4．1．1 全长弯曲度 对钢管全长测得的弯曲度称为全长弯曲度，全长弯曲度分为五级(见表9)。

  表9 全长弯曲度 4．1．2每米弯曲度 对钢管每米长度测量的弯曲度称为每米弯曲度。每米弯曲度分为五级(见表1(J)。 表10 每米弯曲度 4．2椭圆度 钢管的椭圆度分为四级(见表11)。 表11 钢管椭圆度

  项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm

  模板安装允许偏差及检查方法 序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线 水准仪或拉线、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线 预埋铁件中心线 拉线 预埋管、螺栓 中心线 预留孔洞中心线 门窗洞口中心线

  注： 1、为构件长度(mm）. 2 、检查中心线、螺栓与孔道位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中得较大值； 3 、对开头复杂或特殊要求得构件,其尺寸偏差应符合标准图基设计得要求。 现浇构件尺寸允许偏差及检验方法

  一混凝土工程GBJ134—９０?1、梁、柱上任何一处得锋窝面积不大于100０㎝＆sup2；，累计不大于２00０㎝＆sｕp2；;孔洞面积不大于40㎝，累计不大于80㎝； 2、墙、板、拱上任何一处得蜂窝面积不大于露筋长度不大于10㎝,累计不大于2０㎝。? 2000㎝&sｕp2；，累计不大于4０00㎝＆sｕp２；；孔洞面积不大于100㎝，累计不大于200㎝＆sup2;；露筋长度不大于20㎝，累计不大于４0㎝&sup２；. 3、混凝土结构尺寸得允许偏差表人防）?项目允许偏差（㎜）轴线㎜ 厚度为200-４00㎜?厚度大于4０0㎜±10 ±15 ±２0 柱、墙垂直度 表面平整度?预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移?预留洞中心线?电梯井井筒长、宽对中心线?注：Ｈ为电梯井筒全高(㎜）。 ?４、混凝土组成材料计量结果得允许偏差：GB501６4—92 ?组成材料允许偏差 水泥、掺合料±2%?粗、细骨料±3％ 水、外加剂±２% 5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕得延续时间：ＧB5０16４-92 气温延续时间(miｎ) 采用搅拌车采用其她运输设备?≤C30 〉C３0 60≤C3０>

  C3０?≤2５＆oｒｄｍ；C?〉25º；C>

  120?９0 90?９0 6０７5 4５?６、现浇结构尺寸允许偏差与检验方法:GB50204－20０２ 项目允许偏差（㎜) 检验方法?轴线 垂直度层高≤5 8 经纬仪或吊线 经纬仪、钢尺检查?标高层高±10 水准仪或拉线钢尺检查 电梯井井筒长、宽对定位中心线钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查?表面平整度8 ２m靠尺与塞尺检查?预埋设施中心线 预留洞中心线、现浇结构外观质量缺陷：GB502０4—2０0２ 名称现象严重缺陷一般缺陷?露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其她钢筋有少量露筋 蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基她部位有少量蜂窝 孔洞混凝土中孔穴深度与长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其她部位有少量孔洞

  中华人民共和国国家标准 GB/T 17395—1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 1 范围 本标准规定了无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差。 本标准适用于制定各类用途的平端无缝钢管标准时，选择尺寸、外表、重量及允许偏差。 2 外径和壁厚 2.1 尺寸类别 钢管尺寸分为普通钢管尺寸组（见表1略）、精密钢管尺寸组（见表2略）和不锈钢管尺寸组（见表3略）。 2.2 外径 钢管的外径分为三个系列。第一系列：标准化钢管；第二系列：非标准化为主的钢管；第三系列：特殊用途钢管。 普通钢管的外径为分为系列1、2、3，精密钢管的外径分为系列2、3，不锈钢和管的外径分为系列1、2、3。 2.3 尺寸允许偏差 2.3.1 尺寸允许偏差的选择 2.3.1.1 尺寸允许偏差的选择应考虑到钢管用途和制造钢管的工艺装备。 2.3.1.2 产品标准所采用的尺寸允许偏差应优先选择标准化的相对偏差，根据用户要求及产品的特殊性，亦可选用非标准化的尺寸允许偏差。 2.3.1.3 尺寸允许偏差可选用单向偏差或双向偏差，一般应选用对称偏差，且宜选择相对偏差。 2.3.2 外径允许偏差 2.3.2.1 外径允许偏差分为标准化和非标准化两种，应优先选用标准化外径允许偏差（见表4）。

  2.3.2.2 推荐选用的非标准经外径允许偏差（见表5）。 表4 标准化外径允许偏差 表5 非标准化外径允许偏差 2.3.2.3 特殊用途的钢管和冷轧（拔）钢管外径允许偏差可采用绝对偏差。 2.3.3 壁厚允许偏差 2.3.3.1 壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种，应优先选择标准化壁厚允许偏差（见表6略）。 2.3.3.2 推荐选用的非标准化壁厚允许偏差（见表7） 表7 非标准化壁厚允许偏差

  四、混凝土工程 预制构件尺寸允许偏差及检验方法 注： 1、为构件长度（m m）。 2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值; 3、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。

  精品文档 6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：GB50204 —2002 混凝土工程GBJ134—90 、梁、杓工佃」一处旳難;灯山I思！人J lOOOcm2,镇订冲、人于2OOOc m2f孑L》冋而启「不^大于4Ocm2, 眾讨可心大丁8Ocm a f i质；丿变＞b人子lOemS 集订不人于2Ocn＞… 二、琥、板、拱上彳-￡仆『一处的碎窝而￡只不大十2CK)0cmS 累＜1 人尸4OOOcmS孑L7同而#異彳心人寸：lOOcm2,职计＞K人于玄OOcm答&菽金务长丿复彳、人十2Ocm, 冨讨人于 4Ocm# 项目允许偏差 轴线伽±0mm 厚度为200-40伽±15mm 厚度大于400伽±20 mm 柱、墙垂直度5mm 表面平整度8mm 预埋管、预留孔中心线mm 预埋螺栓中心线mm 预留洞中心线 mm 电梯井井筒长、宽对中心线 注:H为电梯井筒全高(mm) 4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164 —92 组成材料允许偏差 水泥、掺合料±2% 粗、细骨料±5% 水、外加剂±＞%

  钢管公称直径壁厚和理论重量表 钢管公称直径、外径、壁厚和理论重量表 1. 总则 1.0.1 本标准规定了石油化工企业用D N10-D N2000的碳钢素钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝钢管及焊管的尺寸系列。 10.2 本标准适用于石油化工企业中的一般钢制管道。本标准不适用于仪表用管道。1.0.3 本标准代替《钢管的公称直径、外径和壁厚》（BA3-4-1-92）。 2. 引用标准 GB8163 输送液体用无缝钢管 GB9948 石油裂化用无缝钢管 GB6479 化肥设备用高压无缝钢管 GB5130 高压锅炉用无缝钢管 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T3091 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T3092 低压流体输送用焊接钢管 GB/T14980 低压流体输送用大直径电焊钢管 SY/T5037 普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管 SH3405 石油化工企业钢管尺寸系列 GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB912 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB6654 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 GB3531 低温压力容器用低合金厚钢板技术条件 GB5681 压力容器用热轧钢带 GB711 优质碳结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB713 锅炉用碳素钢和低合金钢板 GB3280 不锈钢冷轧钢板 GB/T4237 不锈钢热轧钢板 GB4238 耐热钢板 执行本标准时，尚应符合上述相关标准的要求。 3. 一般规定 3.0.1 中国石油化工总公司标准SH3045-96《石油化工企业钢管尺寸系列》已颁布代替SHJ405-89并开始实施. 。考虑国内目前钢管及管道法兰组件生产和供应的实际情况。全部执行该标准尚有一定困难。本标准基本按照SH3405-96的规定，但作了若干修改，主要有； a ）公称直径D N350～D N1000钢管的外径仍按我院现行规定编制，以便于与机 械部法兰（JB/T81-94～JB/T86-94）配套连接。 b ）考虑到在老厂改造设计中仍有可能选用小外径钢管，本标准补充列入了外径钢管系列，但不推荐选用。 c ）本标准列出了中国石化总公司标准《石油化工企业钢管尺寸系列》（SH3405-96），当选用该系列时，D N ≥350须选用与SH 相配套的的法兰、管件、紧固件和垫片系列。D N ≤300可选用SH 标准，也可选用其他相配套的标准。

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  给排水在线 中华人民共和国国家标准 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395—1998 国家质量技术监督局1998-05-28批准 1 范围 本标准规定了无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差。 本标准适用于制定各类用途的平端无缝钢管标准时，选择尺寸、外表、重量及允许偏差。 2 外径和壁厚 2.1 尺寸类别 钢管尺寸分为普通钢管尺寸组（见表1略）、精密钢管尺寸组（见表2略）和不锈钢管尺寸组（见表3略）。 2.2 外径 钢管的外径分为三个系列。第一系列：标准化钢管；第二系列：非标准化为主的钢管；第三系列：特殊用途钢管。 普通钢管的外径为分为系列1、2、3，精密钢管的外径分为系列2、3，不锈钢和管的外径分为系列1、2、3。 2.3 尺寸允许偏差 2.3.1 尺寸允许偏差的选择 2.3.1.1 尺寸允许偏差的选择应考虑到钢管用途和制造钢管的工艺装备。 2.3.1.2 产品质量标准所采用的尺寸允许偏差应优先选择标准化的相对偏差，按照每个用户要求及产品的特殊性，亦可选用非标准化的尺寸允许偏差。 2.3.1.3 尺寸允许偏差可选用单向偏差或双向偏差，一般应选用对称偏差，且宜选择相对偏差。 2.3.2 外径允许偏差

  给排水在线 外径允许偏差分为标准化和非标准化两种，应优先选用标准化外径允许偏差（见表4）。 2.3.2.2 推荐选用的非标准经外径允许偏差（见表5）。 表4 标准化外径允许偏差 偏差等级标准化外径允许偏差 D1±1.5%，最小±0.75mm D2±1.0%,最小±0.50mm D3±0.75%，最小±0.30mm D4±0.50%，最小±0.10mm 表5 非标准化外径允许偏差 偏差等级非标准化外径允许偏差，% ND1+1.25 -1.50 ND2±1.25 ND3+1.25 -1.0 ND4±0.8 2.3.2.3 特殊用途的钢管和冷轧（拔）钢管外径允许偏差可采用绝对偏差。 2.3.3 壁厚允许偏差 2.3.3.1 壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种，应优先选择标准化壁厚允许偏差（见表6略）。 2.3.3.2 推荐选用的非标准化壁厚允许偏差（见表7） 表7 非标准化壁厚允许偏差 偏差等级非标准化外径允许偏差，% ND1 +15 -12.50 ND2+15 -10 ND3+12.5 -10 ND4+12.5 -7.5 2.3.3.3 特殊用途和钢管和冷轧（拔）钢管壁厚允许偏差可采用绝对偏差。 3 长度